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CNC机械加工的过程

CNC机械加工是目前主流的机械加工方式，我们在进行CNC机械加工时不仅要知道CNC机械加工有哪些特色，还要知道CNC机械加工的过程，这样才干更好的提高机械加工效率，那么CNC机械加工的过程有哪些呢？

1.分析加工图纸、确认加工工艺过程

工艺人员依据客户提供的加工图纸，能够对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯品种和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确认定位夹紧设备、加工办法、加工次序及切削用量的大小。在确认机械加工工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功用，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。

2.合理计算刀路轨道的坐标值

依据加工零件的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出走刀路线中心的运动轨道，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功用，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功用，则要计算刀具中心的运动轨道坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，依据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3.编写零件CNC加工程序

依据零件的走刀路线计算出刀具运动轨道数据和已确认的工艺参数及辅助动作，编程人员能够按照所用数控系统规定的功用指令及程序段格局，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

以上三个是CNC机械加工的过程，在进行CNC机械加工时应当按照这些加工过程进行，这样才干更加高效的进行机械加工。