徐运科技
12年专注大型cnc加工

一、 编程前的准备工作：

1． 收到实体后应先了解模具结构。

2． 产品中心与模具中心是否重合或偏移,多型腔是否对称。

3． 了解产品的配合关系，在配合位处（如止口、孔）要预留余量。

4． 定加工坐标系，一般模具中心或模具的基准角即为加工坐标系，模仁最高面底面或分型面为Z零面，要注意模架面与分型面的高差。

5． 编程前一定要进行光顺“FAIR”，以提高曲面质量及加工质量。

6． 确定好快速定位抬刀高度。

二、 确定加工工艺（以提高功率和加工质量为原则）

1． 数控加工工序一般分为：开粗，二粗，粗清角，半精，半精清角，精光，精清角加工。

2． 尽量用大刀开粗，小刀清角。粗加工的刀径要比清角刀径大。

3． 大面积平台，一律用平底刀铣，禁止为方便用球刀全体加工。

4． 加工步距要灵敏变通，一般上模要光滑点，下模可粗糙点。

5． 粗加工时每层的吃刀深度约0.5—1.2MM，粗加工后的加工余量为0.3—1.0MM。

6． 加工步距：型腔精加工步距为0.1-0.3MM，型蕊0.2-0.4MM，分型面0.2—0.4MM，粗电极0.3MM,精电极0.1MM。(加工步距能够依据刀具直径巨细适当调整)

三、 编程过程中应注意的问题：

1． 尽量运用圆角刀开粗，降低刀粒损耗。

2． 充分考虑刀具刚性，尽量控制长径比小于5在运用加长刀具加工时，可用尖角刀，以减少铣削接触面，防止弹刀。

3． 一般情况下，碰擦穿面要碰模余量；大面积封胶位，可留0.05-0.1MM封胶，其他铣避空。

四、 常用刀路介绍：

1． 环绕等高加工（WCUT）

选定边界关闭线框中所要加工的曲面，进行逐层等高铣削。适用于高效开粗及半精，在参数设定选用“素材STOCK”加工方法。

也能够设定只做外形加工平等高精加工曲面，但对较陡曲面加工作用杰出，对平缓曲面加工作用差，用于部分清角。

*做电极时，用WCUT开粗顶部曲面；再设定做2D外形加工来铣削避空部分，以达到高效加工。

2． 环绕投影加工

加工所选定关闭区域曲面，也能够有岛屿逃避。走刀方法有三种：

A、 平行走刀（可设定在某视点）

B、 环绕加工：由内向外或由外向内加工。

C、 辐射加工：适用于两环之间的区域加工。

注： 1）SRFPKT一般运用球刀，关于平缓曲面作用好，而对较陡曲面作用差。同时需注意走刀视点，通常用45度角。

2）用SRFPKT设定45度角加工，入刀角位与出刀角位以及尖角位处一般铣得较为粗糙。需另加程序进行补刀加工。

3）腔精加工用WCUT铣四周，SRFPKT或SURCLE铣底部。

3． 沿面投影加工（SURCLR）

在两条关闭线或非关闭线之间的区域进行多曲面加工，主要用于形状较简单的多曲面区域精加工或清角。

4． 刀路组合：依据加工刀路特色和工件具体形状，选用组合刀路进行加工，以提高功率和表面质量。例如：

1） 顶部曲面，四周斜面，通常型蕊粗加工时可用WCUT粗加工顶部，PROFILE或POCKET铣四周，也能够用WCUT设定只做外形加工来铣四周。若斜面较高，精加工时可作SRFPKT铣顶部，WCUT铣四周；若斜面较低时，可用SRFPKT45视点铣所有曲面。最好先用SURCLR加工前面刀路疏漏部分。

2） 型腔加工选用WCUT开粗及半精加工（设定“素材STOCK”方法）；SURCLR或WCUT清角；关于深浅腔加工则可用SRFPKT45度走刀或SURCLR加工所有曲面。

五、 加工方法和刀具选用。

1， 尽量选用大刀开粗，再用小刀清角。例如Ø32刀具直径是Ø8刀具的4倍，而加工面积却是16倍数。并且大直径刀具刚性好，吃刀深度和走刀速度都明显大于小直径刀具加工。

2， 尽量选用圆角刀开粗，平底刀清角。因圆角刀刀粒受力较好，并可多次转角运用，而方粒就只能再用两次。

3， 平面一般不得选用球刀加工，而要用平底刀加工，最好留0.2MM，精光一刀。

4， 直壁沟槽加工，想学UG编程，在565120797群能够帮助你，先精加工工件底面，再精加工侧面。高度小于50MM的侧面尽量防止用硬质合金粒刀具大数量往复加工,而要选用直柄全体刀进行外形概括加工.（每刀深度约为刀具半径。）

5， 适当选用成形刀具加工形状规矩的工件以提高功率。例如：锥度刀铣斜面，指状刀铣筋条，圆角刀（R0.3-R1）清小圆角等。

6， 为保证刀具切削负荷恒定，尽量选用逐层环绕加工方法走刀，防止上下走刀加工。

7， 运用刀具刚性要足够，一般长径比（刀具长度与直径的比值衡量）不得超越5。例如直径16MM的刀具伸出长度不得大于80MM刀具还应留25---45MM夹持长度。防止加工过程中刚性不足而弹刀过切。

8， 编程师可依据工件形状，选用自制锥柄刀具或小索头装夹来增强刚性；窄槽和深腔死角，请用电火花加工，百不必强行铣出。

9， 多曲面加工若有上凸台，凹坑呈现，请先用直径小的刀具部分清角，或做出保护面避空避免弹刀。

10，请先由中间向边角加工。若用平底刀向下加工，请先用球刀开出下刀口，或水平进刀部分逐层加工，避免第一刀余量过大，造成“顶底”过切。

11，对四周斜面与底部倒圆角造型，通常用球刀逐层环绕加工时倒圆角会呈现“倒扣，影响质量。请先用平底刀半精加工，再用小于倒圆半径1---2MM的球刀精加工，或用平底刀来回走刀加工。

12．关于垂直面或陡面，请用单向走刀方法从上往下加工，或用环绕方法逐层向下加工。

13．深腔或高柱位加工，请用球刀或R6的圆角刀环绕逐层精加工。防止用平底刀或不足R1的圆角刀加工，因为平底刀刀尖易磨损，会造成形状不准确，而球刀、圆角刀切削接触点方位随加工方位的变化而变化，磨损较均匀，可保证加工质量。

14．深腔或高柱位（大于200MM）加工请用方刀粒刀具开粗，不要用R6圆角刀开粗，因为圆角刀粒接触面大易振动弹刀。

六、 程式单的填写

1． 写清楚模具名称、模号、零件号、责任班组。

2． 用彩色画出装夹加工图。镶件、滑块的巨细尺寸要标明，高出模架面或PL面多少，一定要明确。

3． 文字说明要明晰，如镶件是否需要垫高？垫高多少？Z方向如何对刀？等等。

4． 写明NC寄存途径。（F/本机编号/模具编号/零件号/**）

5． 特殊要求：

A． 自磨加强型刀具要用图表达

B． 用小索头装夹，刀具留长表示法：如Ø6刀用Ø22小索头，刀具留长50，其中Ø6端长20。

6． 电极程序单上要画出图形特征，以确定装夹摆放方法。

七、 电极编制原则：

1． 除特殊情况外，一律选用螺丝收板装夹，严禁为了方便而用虎钳装夹,浪费材料。

2． 小块电极用一螺丝一销钉装夹。

3． 依据电极形状备料,多余部分应叫钳工锯掉。

4． 大电极选用镶嵌式，尽量防止用全体电极。

5． 电极设计应按照工件形状合理截取或拉凑图形。

6． 除特殊要求用进口紫铜外，其他一律用国产铜。

7． 电极编程时应选用组合刀路，以减小走空刀，提高功率。

8． 电极编号要有统一标准。上模电极用A*表示；下模电极用B*表示；镶件电极用X*表示；滑块用H*表示等等。

在图档中，电极所在的层各必须与电极编号名称相同，方便查找。如：A1号所对应的层为A1层；B3所对应的层为B3层等。

电极尺寸设定：

A． 对应模架基准角倒斜角2X45度；其他倒圆角R0.5-R1.0。

B． 基准边单边宽5MM、高5MM，避空2MM。

电析碰数单的填写:

1， 填写模具名称 、编号、电极编号。

2， 用平面图把放电时的俯视图表达出来，并用虚线把电极外形特征画出来。

3， 标出电极中线距模具中心的X、Y值。

4， 侧视图表达出Z方向深度值。并标明Z方向基准面。

5， 注明放电间隙。

6， 电极数量多时，制定一个电极分布总图方便电火花加工。